서론
레이저 절단 작업에서 거친 절단면, 버 발생, 소재 변형은 흔한 문제입니다.
이 글에서는 레이저 장비 설정을 최적화하여 절단 품질을 높이는 방법을 전문가 관점에서 정리했습니다.
끝까지 읽으면, 소재별 파워·속도·포커스·가스 설정과 관리법을 이해하고, 바로 현장에 적용할 수 있습니다.
① 레이저 파워와 절단 속도 최적화
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소재 두께에 맞춘 파워 조절
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두꺼운 소재 → 높은 파워
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얇은 소재 → 낮은 파워로 과열 방지
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절단 속도 조절
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속도가 빠르면 절단이 미완성
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속도가 느리면 소재 변형과 과열 발생
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→ 장비 매뉴얼 및 테스트 절단을 통해 최적 속도 설정
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② 포커스 위치와 렌즈 관리
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정확한 포커스 위치 유지
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레이저 빔이 소재 표면 또는 중심에 정확히 맞아야 깨끗한 절단 가능
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렌즈·거울 청결 유지
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먼지, 잔여물 제거 필수
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정기적인 청소로 빔 품질 안정화
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③ 가스 종류와 압력 관리
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소재별 적절한 가스 사용
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스테인리스 → 산소/질소
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알루미늄 → 질소 추천
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최적 가스 압력 설정
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낮으면 버 발생
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높으면 소재 손상 또는 연기 발생
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→ 테스트 절단으로 적정 압력 확인
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④ 소재 고정과 작업 환경
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소재 고정 중요성
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흔들림 방지 → 절단 정확도 유지
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작업 환경 관리
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온도·습도·먼지 영향 → 청결 유지 필요
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안정적 절단과 장비 수명 향상
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⑤ 정기 점검과 테스트 절단
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장비, 소프트웨어 주기적 점검
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소재별 테스트 절단으로 최적 조건 기록
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절단면 확인 → 두께, 거칠기, 버 유무 체크
결론
높은 절단 품질 달성을 위해서는 파워·속도·포커스·가스·환경 관리가 핵심입니다.
정기 점검과 테스트 절단을 통해 안정적이고 효율적인 레이저 절단 환경을 유지할 수 있습니다.
실제 현장에서는 얇은 소재 테스트 → 기록 → 두꺼운 소재 적용 방식이 가장 안전합니다.
💡 Tip:
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장비별 매뉴얼 참조 + 테스트 절단으로 최적 세팅 유지
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렌즈 청소, 가스 점검 등 정기 관리 필수