철판을 레이저로 절단할 때 가장 어려운 점은
두께가 달라질 때마다 파워·속도·포커스·가스 압력이 함께 변해야 한다는 것입니다.

이 글에서는 실제 현장에서 검증된 데이터를 기반으로
두께별 최적 레이저 파워 세팅 공식을 정리했습니다.

글을 끝까지 읽으면 다음을 명확히 알 수 있습니다.

• 두께별 적정 파워 설정

• 파워·속도·포커스 조합 공식

• 절단 품질을 높이는 실전 팁

 

 

📌 철판 두께에 따른 파워 세팅 원리

레이저 절단의 핵심은 에너지 밀도(Beam Energy Density)입니다.
두께가 증가할수록 더 깊은 용융층 형성이 필요하므로 파워를 높이고 속도는 줄여야 합니다.

✔ 얇은 철판(0.5~2mm): 낮은 파워 + 빠른 속도

• 과열 시 절단면 변형 발생

• 속도를 빠르게 유지하면 품질 안정적

추천 파워(3kW 기준)

• 25~45%
  절단 속도

• 20~35 m/min

✔ 중간 두께(3~6mm): 중간 파워 + 안정 속도

• 이 구간부터 포커스 위치 설정이 품질에 직접적 영향

추천 파워(3kW 기준)

• 50~80%
  절단 속도

• 6~14 m/min

 

 

✔ 두꺼운 철판(9mm 이상): 고출력 + 느린 속도

• 관통 유지가 품질보다 우선

• 산소 절단 시 가스 반응열이 큰 역할

추천 파워(3kW 기준)

• 80~100%
  절단 속도

• 1–2.5 m/min

📌 철판 두께별 세팅 예시표 (3kW 기준)

※ 장비 출력(kW), 노즐 size, 광학 상태에 따라 값은 달라질 수 있습니다.

📌 두께별 파워 세팅 시 반드시 조절해야 하는 3가지

 

 

✔ ① 포커스 위치(Focus Position)

• 얇은 판재 → 약한 음(-) 포커스

• 중간 두께 → 표면 중심

• 두꺼운 철판 → 절단면 하단으로 조정

포커스가 틀어지면 슬래그 증가·관통 불량이 발생합니다.

✔ ② 가스 압력(Gas Pressure)

• 얇은 철판 → 고압 질소

• 두꺼운 철판 → 중·저압 산소 가능

• 가스 품질이 절단면 품질과 직결됨

 

 

✔ ③ 절단 속도(Cutting Speed)

파워와 속도는 반비례 관계입니다.

• 속도가 빠르면 관통이 안 됨

• 속도가 너무 느리면 버(Burr) 증가

📌 절단 품질 향상을 위한 실전 세팅 팁

 

 

✔ 팁 1: 파워는 10% 단위로 단계 조절

처음부터 고출력을 쓰면 과열·녹음 발생.

✔ 팁 2: 노즐 간격(Stand-off) 점검

두께 변경 시 반드시 재설정해야 슬래그가 줄어듭니다.

✔ 팁 3: 두꺼운 철판은 피어싱(Piercing) 시간이 핵심

피어싱 부족 → 관통 불량
피어싱 과다 → 열영향부 증가

📌 결론

철판 두께가 달라지면
파워·속도·포커스·가스 압력을 함께 조절해야
최적의 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

특히 3mm 이상부터는
포커스 위치와 피어싱 세팅이 절단 품질을 좌우합니다.