레이저 절단기로 알루미늄 절단 최적화 방법 | 2025년 최신 가이드

🧩 서론

알루미늄은 가볍고 강도 대비 무게비가 우수한 금속으로, 자동차 부품, 전자 케이스, 산업용 프레임 등 다양한 분야에서 사용됩니다.

하지만 레이저 절단 시 높은 반사율과 빠른 열전도율 때문에 절단면이 거칠거나 녹는 현상이 자주 발생합니다.

이번 글에서는 알루미늄 절단 품질을 극대화하는 레이저 절단기 세팅법과 현장 실무자들이 자주 놓치는 미세 조정 팁까지 모두 정리했습니다.

⚙️ 1. 알루미늄 절단의 특성 이해하기

알루미늄은 빛 반사율이 90% 이상,
열전도율은 강철의 4배 이상으로 매우 높습니다.

이 특성 때문에 CO₂ 레이저보다 파이버 레이저(Fiber Laser)가 훨씬 유리합니다.
파이버 레이저의 짧은 파장은 금속 표면에서 더 잘 흡수되어 절단 효율을 높입니다.

💡 핵심 요약

• 반사율 ↑ → 출력 손실 위험

• 열전도율 ↑ → 절단면 과열 가능성

• 파이버 레이저 사용 → 에너지 흡수 효율 ↑

 

 

⚡ 2. 절단 품질을 좌우하는 핵심 설정

🔸 (1) 출력(Power) 설정

출력이 과하면 절단면이 녹고, 낮으면 절단 불량이 발생합니다.
절단 전 반드시 테스트 컷(Test Cut)으로 최적점을 찾으세요.

🔸 (2) 절단 속도(Cutting Speed)

절단 속도가 너무 빠르면 절단이 끊기고,
너무 느리면 열이 과도하게 누적되어 모서리 변색이 생깁니다.

👉 철판 대비 약 20~30% 낮은 속도에서 시작하여 점진적으로 조정하는 것이 안전합니다.

🔸 (3) 보조가스(Assist Gas) 선택

• 질소(N₂) → 산화층 없이 깨끗한 절단면 (권장)

• 산소(O₂) → 빠른 절단 속도 가능하지만, 산화층 발생

질소는 표면이 은색으로 유지되어 후처리가 거의 필요 없습니다.

🔸 (4) 초점 위치(Focus Position)

• 초점이 너무 위면 절단 불량

• 너무 아래면 절단면 녹음
  👉 판재 두께의 중앙부 근처에 초점을 맞추면 안정적입니다.

 

 

🔍 3. 절단 품질 향상을 위한 세부 팁

✅ 노즐 정렬 & 청결 관리

노즐이 오정렬되면 절단면이 한쪽으로 기울어집니다.
렌즈 청소와 노즐 중심 조정은 매일 점검하는 것이 이상적입니다.

✅ 냉각공기 + 클린 컷(Clean Cut) 모드 활용

열 누적을 줄이고, 절단선 주변의 변색을 방지할 수 있습니다.
특히 3mm 이상 두께에서는 냉각 송풍 기능이 품질에 큰 차이를 만듭니다.

🧪 4. 절단 후 품질 점검 체크리스트

💡 이상 발생 시 → 출력·속도·가스압을 순차적으로 재조정하세요.

🔚 결론

레이저 절단기로 알루미늄을 정밀하게 가공하려면
파이버 레이저 + 질소 가스 + 적절한 출력·속도 세팅이 핵심입니다.

정기적인 노즐 청소와 포커스 조정만으로도
절단 품질이 10~20% 이상 향상될 수 있습니다.