🚀 서론
스테인리스는 강도와 내식성이 뛰어나 산업 전반에서 가장 많이 쓰이는 금속 중 하나입니다.
하지만 절단이 어려운 재질로 알려져 있죠.
이럴 때 정밀하고 깔끔한 절단면을 얻는 핵심 기술이 바로
👉 스테인리스 철판 레이저 절단 기술입니다.
이번 글에서는 최신 절단 방식, 품질을 좌우하는 설정,
그리고 현장에서 쓰이는 최신 자동화 기술까지 한 번에 정리했습니다.
⚙️ 1. 스테인리스 철판 레이저 절단의 기본 원리
레이저 절단은 고출력 빔을 좁은 초점으로 모아 금속 표면을
순간적으로 녹이거나 기화시켜 절단하는 비접촉식 가공 기술입니다.
- 절단 두께: 0.5mm ~ 25mm (6kW 이상 장비 기준)
- 정밀도: ±0.02~0.05mm
- 절단속도: 소재, 두께, 출력에 따라 자동 제어
CO₂ 레이저보다 파이버 레이저가 효율이 높고,
스테인리스·알루미늄 등 반사 재질에도 안정적으로 작동합니다.
⚡ 2. 절단 품질을 결정하는 핵심 설정 3가지
① 레이저 출력 (Laser Power)
- 출력이 너무 낮으면 절단 불량,
- 너무 높으면 절단면 산화 및 변형 발생
→ 일반적으로 1kW당 1~2mm 절단이 적절한 기준입니다.
② 절단 속도 (Cutting Speed)
출력에 비해 속도가 빠르면 절단면이 거칠어지고,
너무 느리면 버(Burr)가 발생합니다.
따라서 출력-속도 비율을 균형 있게 제어해야 합니다.
③ 보조가스 (Assist Gas)
| 가스 종류 | 특징 | 적용 예시 |
|---|---|---|
| 질소(N₂) | 산화 방지, 광택 절단면 확보 | 고급 외관 제품 |
| 산소(O₂) | 절단 속도 향상, 절단면 산화 | 두꺼운 판재 절단 |
| 공기(Air) | 저비용, 가벼운 절단용 | 3mm 이하 소형 가공 |
🧩 3. 최신 스테인리스 절단 기술 트렌드
🔹 파이버 레이저(Fiber Laser) 기술
- 에너지 효율 ↑ (약 30~40%)
- CO₂ 대비 유지비 ↓
- 고반사 재질도 안정 절단 가능
🔹 자동 초점 제어 (Auto Focus)
판재 두께 변화에 따라 초점을 자동 조정해
절단면 품질을 균일하게 유지합니다.
🔹 AI 절단 모니터링
AI가 절단 중 발생하는 센서 데이터를 분석해
속도·출력·가스 압력 등을 자동 보정합니다.
이 기술은 TRUMPF, AMADA 등 주요 제조사에서 이미 상용화되어 있습니다.
🧰 4. 절단 품질을 높이는 관리 팁
- 절단 후 버 제거 및 산세(표면 세척) 필수
- 노즐 청결 상태와 렌즈 오염 점검은 품질 유지의 기본
- 절단 순서(lead-in/out) 최적화로 열변형 최소화
이러한 관리만으로도 절단면 품질은 20% 이상 개선될 수 있습니다.
❓ 5. 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1. 스테인리스 절단에 가장 적합한 레이저는?
👉 파이버 레이저입니다. 4kW 이상 장비면 6mm 두께까지 안정 절단이 가능합니다.
Q2. 절단면 변색은 왜 생기나요?
👉 속도 저하, 가스압 과다, 초점 불량이 원인입니다. 질소 절단으로 개선할 수 있습니다.
Q3. 절단 후 변형을 줄이려면?
👉 절단 순서 최적화 및 냉각 대기 시간을 두는 것이 효과적입니다.
🏁 결론
스테인리스 철판 레이저 절단 기술은
정밀성과 생산성을 동시에 확보할 수 있는 첨단 금속가공 솔루션입니다.
- 파이버 레이저 중심의 효율적 시스템 전환
- 자동 초점·AI 모니터링 기술의 확산
이 두 가지가 현대 제조 경쟁력의 핵심입니다.
✅ 출력·속도·가스 제어의 균형이 품질을 좌우한다.
✅ AI 기반 기술을 활용하면 불량률과 후처리 비용을 동시에 절감할 수 있다.