레이저 커팅에서 절단이 삐뚤어지거나, 버(Burr)가 발생하거나, 폭이 일정하지 않은 문제는 대부분 ‘설정값 불균형’에서 시작됩니다.
이번 글에서는 정확도를 높이기 위해 반드시 조절해야 할 핵심 포인트 5가지를 쉬운 언어로 정리했습니다.
1. 포커스 위치(Focus) 최적화
레이저 커팅 품질은 포커스 위치가 50% 이상을 좌우한다고 알려져 있습니다.
✔ 잘못된 포커스의 문제
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절단면 품질 저하
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절단 폭 불균일
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슬래그·버 발생 증가
✔ 재료별 포커스 기준
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탄소강 → 표면 위 +포커스
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스테인리스·알루미늄 → 표면 또는 약간 아래 0~–포커스
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두꺼운 판재 → 포커스 더 낮게(–) 설정
2. 가스 압력·가스 종류 정확히 맞추기
✔ 가스 선택법
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O₂(산소) → 탄소강 고속 절단
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N₂(질소) → 스테인리스·알루미늄 고품질 절단
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Air(공기) → 얇은 판재·일반 절단
✔ 가스 압력 오류가 만드는 문제
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압력 낮음 → 슬래그 발생
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압력 높음 → 절단면 거칠어짐, 산화 증가
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압력 불안정 → 절단 폭 균일도 저하
3. 노즐 정렬(Beam Alignment) 점검
레이저 빔이 노즐 중심과 정확히 맞지 않으면
절단 선이 휘거나, 곡선에서 떨림 현상이 나타납니다.
✔ 점검 포인트
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노즐 구멍 형태 손상 여부
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노즐 내부 오염·스패터 부착
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빔 중심이 노즐 중앙과 일치하는지 테스트 필름으로 확인
4. 이송 속도(Cutting Speed) 조절
✔ 속도가 빠르면?
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절단 미완성
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슬래그 증가
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곡선부/모서리 오류 증가
✔ 속도가 느리면?
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열영향구역(HAZ) 확대
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판재 뒤틀림 발생
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절단면 산화 증가
✔ 재료별 조언
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얇은 판재(1–2mm) → 빠른 속도 + 낮은 파워
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두꺼운 판재(6mm 이상) → 느린 속도 + 높은 파워
5. 파워(Power) 및 듀티(Duty) 설정
✔ 파워 부족
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절단 불완전
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재가공 필요 → 생산성 저하
✔ 파워 과다
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절단 폭 증가
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열로 인한 소재 변형 증가
✔ 설정 팁
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두께가 증가할수록 파워 소폭 증가
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스테인리스는 파워보다 포커스·가스 설정이 더 중요
6. 즉시 사용 가능한 절단 정밀도 체크리스트
| 항목 | 확인 내용 |
|---|---|
| 포커스 | 재료별 기준값인지? |
| 노즐 | 오염·손상·편심 여부 |
| 가스 | 종류·압력·유량 안정성 |
| 속도 | 절단면 크랙/버 발생 여부 |
| 파워 | 재료 두께 대비 적정 수준인지 |
FAQ
Q. 절단면이 일정하지 않게 나오는 가장 흔한 원인은?
→ 노즐 정렬 불량 또는 가스 압력 불안정입니다.
Q. 버(Burr)가 계속 생기는 이유는?
→ 포커스 위치 과다 하향 또는 속도·파워 불균형인 경우가 많습니다.
Q. 판재가 휘는 이유는?
→ 속도가 너무 느리거나 파워 과다로 인해 열이 축적되는 열변형 때문입니다.
결론: 절단 정확도를 높이는 5가지 핵심
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포커스
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가스 압력
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노즐 정렬
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속도 조절
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파워 밸런스
이 5가지만 올바르게 세팅해도 절단 정밀도는 크게 향상되며
슬래그·버·절단 오류 문제 대부분이 해결됩니다.