소재별 절단

[가공 조건 및 수치 관련 주의사항] 본문에 언급되는 출력, 절단 속도, 가스 압력, 정밀도 등의 수치는 특정 연구 사례 및 일반적인 설비를 바탕으로 한 참고용 정보입니다. 실제 가공 조건은 보유하신 레이저 장비의 제조사 및 모델, 광학계(렌즈·미러) 상태, 소재 로트

마그네슘 합금은 경량성과 우수한 인장 강도를 동시에 만족해야 하는 첨단 산업 현장에서 수요가 꾸준히 증가하는 소재입니다. 비중이 실용 금속 중 가장 낮아 자동차, 항공, IT 기기 부품에 폭넓게 적용되고 있습니다. 하지만 제조 현장의 실무자들에게 마그네슘 합금은 가공

아연도금강판(GI, GA 등)은 철판 표면에 아연을 코팅하여 부식을 방지하는 대표적인 내식성 재료입니다. 뛰어난 내구성과 경제성 덕분에 건축 자재, 가전제품, 자동차 부품 등 다양한 산업 현장에서 널리 쓰이고 있습니다. 하지만 아연도금강판을 레이저로 절단할 때는 일반

1. 티타늄 레이저 가공이 까다로운 기술적 원인 티타늄은 높은 비강도와 뛰어난 내식성 덕분에 항공우주, 의료용 임플란트, 고급 산업용 부품 분야에서 폭넓게 사용됩니다. 그러나 레이저를 이용한 용열 절단 및 가공 공정에서는 작업 난이도가 매우 높은 난삭재로 분류됩니다.

[안내] 본 글에 기술된 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 수치는 일반적인 이해를 돕기 위한 참고용 정보입니다. 실제 가공 조건은 장비 제조사와 모델, 광학계 상태, 소재 로트, 작업 환경에 따라 달라질 수 있으므로 작업 전 장비 매뉴얼과 시험 절단 결과를 반드시 확

[필독] 가공 조건 수치에 관한 안내 본문에 언급되는 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 수치는 이해를 돕기 위한 일반적인 참고용 값입니다. 실제 현장 가공 조건은 레이저 장비 제조사와 모델, 광학계(렌즈/거울) 상태, 소재 로트(Lot) 특성, 작업장 환경에 따라 크

본 가이드에 기술된 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 수치는 일반적인 참고용입니다. 실제 적정 조건은 장비 제조사와 모델, 광학계 상태, 소재 로트, 작업 현장의 환경 요소에 따라 크게 달라집니다. 따라서 실제 작업에 착수하기 전 반드시 해당 장비 매뉴얼을 준수하고

1. 가공 조건 수치 적용에 관한 기술적 전제 레이저 절단 공정에서 사용되는 레이저 출력, 절단 속도, 어시스트 가스 압력, 초점 위치 등의 가공 조건 수치는 장비 수명 연장과 절단 품질 확보를 위한 일반적인 참고 기준입니다. 실제 판금 및 레이저 가공 현장에서의 적정

철판 레이저 커팅 공정에서 불꽃(스파크) 및 과도한 발화는 절단면의 품질을 저하시키고 노즐과 광학계의 수명을 단축시키는 주요 원인입니다. 고에너지 레이저 빔이 금속 소재에 집속될 때 발생하는 불꽃 현상을 과학적으로 이해하고, 소재 두께 및 재질에 따른 보조 가스와 가공

※ 본 가이드의 출력, 절단 속도, 가스 압력 등 가공 수치는 일반적인 참고용입니다. 실제 작업 조건은 장비 모델, 광학계 상태, 소재 로트 및 작업 환경에 따라 크게 달라지므로 작업 전 반드시 장비 매뉴얼과 시험 절단 결과를 우선해야 합니다. 1. 알루미늄 레이저 절