절단 품질·파라미터

본 가이드에 기술된 출력, 절단 속도, 가스 압력 등 가공 조건 수치는 현장 작업을 위한 일반적인 참고용 자료입니다. 실제 최적 조건은 사용 중인 레이저 가공 장비의 제조사와 모델, 반사경 및 집속 렌즈 등 광학계 상태, 금속 소재의 로트(Lot)별 성분 차이, 작업장

서론 레이저 커팅은 철판 가공에서 매우 정밀한 절단 방식으로 꼽히지만, 단순히 장비 성능만으로 높은 품질을 확보하기는 어렵습니다.절단면의 거칠기, 오차 범위, 버 발생 여부는 초점 위치·노즐 상태·보조 가스 품질·경로 설정 등 여러 변수가 복합적으로 작용하기 때문입니다.이 글을 통해 솔직히 말해 왜 절단품질이 들쑥날쑥한가, 그리고 현업에서 어떤 항목을 점검하고 개선해야 정밀도를 높일 수 있는가를 단계별로 살펴보겠습니다. 읽은 … 더 읽기

정밀 절단이 요구되는 제조 및 금속가공 현장에서 “절단면에 거친 버(burr)가 다량 남는다”, “절단선이 일정하지 않고 휘어진다”, “가공 품질이 일별로 들쑥날쑥하다”는 문제는 자주 발생합니다. 이러한 현상은 단순한 공정 데이터 입력 오류보다는 설비 자체의 성능 저하

안내: 이 글에 등장하는 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 수치는 일반적인 참고용 자료입니다. 실제 공정 조건은 장비 제조사와 모델, 광학계 상태, 소재 로트, 작업 환경에 따라 달라지므로 작업 전 반드시 장비 매뉴얼과 시험 절단 결과를 우선하여 반영해야 합니다. 1

※ 안내: 본 글에 기술된 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 수치 조건은 일반적인 작업 참고용입니다. 실제 적정 가공 조건은 보유하신 장비의 제조사, 모델, 광학계 상태, 소재 로트(Lot), 작업장 환경에 따라 크게 달라집니다. 작업 착수 전 반드시 장비 매뉴얼을

레이저 가공 현장에서 절단 품질은 단순히 장비의 최대 출력을 사용하는 것으로 결정되지 않습니다. 출력(레이저 파워), 초점 위치, 절단 속도, 보조 가스 압력이라는 4가지 핵심 변수가 정밀한 균형을 이루어야 합니다. 특히 레이저 파워는 절단면의 표면 거칠기, 열 변형,

레이저 커팅 머신을 도입할 때 많은 구매 담당자가 레이저 출력(kW) 수치에만 집중하는 실수를 범합니다. 하지만 실제 가공 현장의 수익성을 결정짓는 핵심 지표는 단순한 출력이 아니라 ‘절단면의 완성도’입니다. 절단 품질이 떨어지면 후가공 인건비가 상승하고 자재 폐기율이

레이저 커팅 머신 도입 시 단순 장비 가액이나 최대 출력(kW)만 고려해 구매를 결정하면, 운용 과정에서 절단면의 버(Burr) 제거, 직각도 보정 등 불필요한 2차 후처리 공정이 발생하여 매달 인건비와 작업 시간이 가중될 수 있습니다. 고성능 파이버 레이저 가공 설비