레이저 가공

제품 이력 추적(Traceability)은 공급망 전체에서 제품의 출처, 생산 과정, 유통 경로를 관리하는 시스템이다. 레이저 마킹은 재료 표면을 물리적으로 변형하거나 기화시켜 식별 정보를 영구적으로 새기는 기술로, 자동차, 항공우주, 의료기기, 전자 산업 등에서 표준

레이저 가공 현장에서 발생하느 고속·고출력 레이저 헤드와 작업물 간의 충돌 사고는 장비 파손, 생산 중단, 인명 피해를 유발합니다. 디지털 트윈 기반 충돌 방지 시뮬레이션은 가상 공간에 물리적 환경을 동기화하여 이러한 위험을 사전에 예방합니다. 디지털 트윈 충돌 방지

레이저 가공 LCA의 개념과 규제 배경 LCA(Life Cycle Assessment, 전과정 평가)는 원자재 조달, 생산, 유통, 사용, 폐기까지 제품 전 과정의 환경 영향을 평가하는 방법이다. 기존 추정치 중심의 평가에서 벗어나 레이저 가공 현장의 실 데이터를 수집

레이저 가공 후 부품을 분류하고 이송하는 하차(Sorting) 공정은 생산 라인의 병목을 야기하는 주요 구간이다. 최근 AI 비전과 로봇을 결합해 가공 부품을 실시간 인식하고 분류를 자동화하는 시스템 도입이 늘고 있다. AI 로봇 시장 동향 및 주요 수치 글로벌 AI

제조 현장에서 기존의 육안 검사나 룰 기반 비전 시스템은 미세한 결함이나 예상치 못한 불량 패턴에 대응하는 데 한계가 있습니다. AI 머신비전을 활용한 레이저 절단 불량 자동 검출 시스템은 딥러닝 알고리즘을 통해 미세 결함을 실시간으로 판별하며 품질과 생산성을 높입니다

※ 본 문서의 출력, 절단 속도, 가스 압력 등은 일반 참고용입니다. 실제 가공 조건은 장비 모델, 광학계 상태, 소재 로트, 작업 환경에 따라 달라지므로 장비 매뉴얼과 시험 절단을 우선하십시오. 금속 레이저 커팅의 경제적 이점 및 절감 요소 금속 레이저 커팅은 비접촉