파이버 레이저와 CO₂ 레이저의 파장 차이가 절단 품질에 미치는 영향
레이저 커팅 기계를 선택할 때 가장 중요한 요소 중 하나가 바로 레이저의 파장(λ)입니다. 파장은 재료가 레이저 에너지를 흡수하는 비율을 결정하고, 이는 곧 절단 속도·버 발생·품질·효율 등 모든 가공 결과에 직접적인 영향을 줍니다. 현장에서 단순히 출력(W 또는 kW
2026년 정부형 스마트공장 지원사업 개편안 분석과 기업 대응 전략
정부의 스마트공장 보급 및 확산 정책이 단순한 설비 보급 위주에서 AI와 디지털 트윈(DT) 기반의 자율화 및 고도화 체계로 전환되고 있습니다. 2026년 스마트공장 지원사업은 지원 예산의 대폭 증액과 함께 지원 한도, 신청 조건, 필수 컨설팅 절차 등 제도 전반에 걸
레이저 커팅 HAZ 열 영향 구역 최소화 공정 제어 방법
본 가이드에 기술된 출력, 절단 속도, 가스 압력 등 가공 조건 수치는 현장 작업을 위한 일반적인 참고용 자료입니다. 실제 최적 조건은 사용 중인 레이저 가공 장비의 제조사와 모델, 반사경 및 집속 렌즈 등 광학계 상태, 금속 소재의 로트(Lot)별 성분 차이, 작업장
철판 절단 오차 축소 전략｜레이저 커팅 정밀도 향상 노하우 총정리
서론 레이저 커팅은 철판 가공에서 매우 정밀한 절단 방식으로 꼽히지만, 단순히 장비 성능만으로 높은 품질을 확보하기는 어렵습니다.절단면의 거칠기, 오차 범위, 버 발생 여부는 초점 위치·노즐 상태·보조 가스 품질·경로 설정 등 여러 변수가 복합적으로 작용하기 때문입니다.이 글을 통해 솔직히 말해 왜 절단품질이 들쑥날쑥한가, 그리고 현업에서 어떤 항목을 점검하고 개선해야 정밀도를 높일 수 있는가를 단계별로 살펴보겠습니다. 읽은 … 더 읽기
레이저 커팅기 절단 품질 향상을 위한 부품별 예방 유지관리 가이드
정밀 절단이 요구되는 제조 및 금속가공 현장에서 “절단면에 거친 버(burr)가 다량 남는다”, “절단선이 일정하지 않고 휘어진다”, “가공 품질이 일별로 들쑥날쑥하다”는 문제는 자주 발생합니다. 이러한 현상은 단순한 공정 데이터 입력 오류보다는 설비 자체의 성능 저하
파이버 레이저와 CO₂ 레이저의 기술적 특성 비교 및 공정 선택 가이드
안내: 이 글에 등장하는 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 수치는 일반적인 참고용 자료입니다. 실제 공정 조건은 장비 제조사와 모델, 광학계 상태, 소재 로트, 작업 환경에 따라 달라지므로 작업 전 반드시 장비 매뉴얼과 시험 절단 결과를 우선하여 반영해야 합니다. 1
레이저 절단 버(Burr) 발생 원인 분석과 후처리 디버링 장비 선택 가이드
레이저 절단 작업 직후 판금 단면에 잔류하는 버(burr)는 제조 현장에서 빈번하게 발생하는 주요 품질 하자의 원인입니다. 절단면에 남아 있는 버는 단순한 미관 손상을 넘어, 후속 조립 공정에서의 치수 간섭, 도장 및 메탈 코팅의 부착 불량, 작업자의 안전사고를 유발합
알루미늄 레이저 절단 세팅 가이드: 파이버 레이저 출력, 속도, 보조가스 최적화
알루미늄은 가볍고 강도 대비 무게비가 우수한 금속으로, 자동차 부품, 전자 케이스, 산업용 프레임 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 하지만 현장 작업자들에게 알루미늄 판금 가공은 결코 쉽지 않은 숙제입니다. 레이저 절단 진행 시 소재 특유의 높은 반사율과
레이저 커팅 절단 품질 저하 원인 분석과 공정 세팅 개선 가이드
※ 안내: 본 글에 기술된 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 수치 조건은 일반적인 작업 참고용입니다. 실제 적정 가공 조건은 보유하신 장비의 제조사, 모델, 광학계 상태, 소재 로트(Lot), 작업장 환경에 따라 크게 달라집니다. 작업 착수 전 반드시 장비 매뉴얼을
레이저 절단 품질을 결정하는 파워 조건 설정과 현장 최적화 가이드
레이저 가공 현장에서 절단 품질은 단순히 장비의 최대 출력을 사용하는 것으로 결정되지 않습니다. 출력(레이저 파워), 초점 위치, 절단 속도, 보조 가스 압력이라는 4가지 핵심 변수가 정밀한 균형을 이루어야 합니다. 특히 레이저 파워는 절단면의 표면 거칠기, 열 변형,