차오름

서론 레이저 절단 과정에서 가장 빈번하게 발생하는 불량 중 하나가 열 변형(Heat Distortion)입니다.판재가 휘어지고, 절단 폭이 일정하지 않거나, 오차가 발생해 품질 저하·재작업 비용 증가로 이어집니다. 이번 글에서는 산업용 파이버/CO₂ 레이저 절단 장비 기준으로현장에서 즉시 적용할 수 있는 열 변형 감소 기술 A to Z를 정리했습니다. 레이저는 금속을 고온으로 순간 가열하며 절단합니다.이때 한 지점만 집중적으로 가열되면 … 더 읽기

가공 조건 수치에 관한 안내이 글에 나오는 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 값은 일반적인 참고용입니다. 실제 조건은 장비 제조사와 모델, 광학계 상태, 소재 로트, 작업 환경에 따라 크게 달라집니다. 작업 전 반드시 장비 매뉴얼과 시험 절단 결과를 우선하십시오. 철판을 레이저로 절단할 때 가장 어려운 점은두께가 달라질 때마다 파워·속도·포커스·가스 압력이 함께 변해야 한다는 것입니다. 이 … 더 읽기

레이저 커팅 기계를 선택할 때 가장 중요한 요소 중 하나가 바로 레이저의 파장(λ)입니다.파장은 재료가 레이저 에너지를 흡수하는 비율을 결정하고, 이는 곧 절단 속도·버 발생·품질·효율 등 모든 결과에 영향을 줍니다. 오늘은 파이버 레이저(1μm)와 CO₂ 레이저(10.6μm)의 파장 차이가왜 절단 품질을 크게 바꾸는지, 실제 현장에서 바로 이해할 수 있도록 정리했습니다. 파장은 레이저 빛의 길이를 의미하며, 금속·비금속 재질마다 흡수율(Absorption … 더 읽기

가공 조건 수치에 관한 안내이 글에 나오는 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 값은 일반적인 참고용입니다. 실제 조건은 장비 제조사와 모델, 광학계 상태, 소재 로트, 작업 환경에 따라 크게 달라집니다. 작업 전 반드시 장비 매뉴얼과 시험 절단 결과를 우선하십시오. 레이저 커팅은 빠르고 정밀하지만, 금속의 열 영향 구역(HAZ, Heat Affected Zone)이 넓어지면절단면이 거칠어지고 뒤틀림이 생기며, 제품의 … 더 읽기

서론 레이저 커팅은 철판 가공에서 매우 정밀한 절단 방식으로 꼽히지만, 단순히 장비 성능만으로 높은 품질을 확보하기는 어렵습니다.절단면의 거칠기, 오차 범위, 버 발생 여부는 초점 위치·노즐 상태·보조 가스 품질·경로 설정 등 여러 변수가 복합적으로 작용하기 때문입니다.이 글을 통해 솔직히 말해 왜 절단품질이 들쑥날쑥한가, 그리고 현업에서 어떤 항목을 점검하고 개선해야 정밀도를 높일 수 있는가를 단계별로 살펴보겠습니다. 읽은 … 더 읽기

서론 정밀 절단이 요구되는 제조 현장에서“절단면이 거칠거나 버(burr)가 남는다”, “절단선이 휘거나 품질이 들쑥날쑥하다”는 문제는종종 장비 성능 저하나 유지관리 미흡에서 비롯됩니다. 특히 레이저 커팅기처럼 광학 및 고출력 요소를 포함한 설비일수록정기적인 유지관리가 없으면 품질 저하뿐 아니라장비 다운타임, 비용 증가, 수명 단축 등의 리스크가 커집니다. 이 글에서는 절단 품질 향상을 위한 레이저 커팅기의 유지관리 핵심 포인트를쉽고 전문적으로 정리했습니다.끝까지 … 더 읽기

가공 조건 수치에 관한 안내이 글에 나오는 출력, 절단 속도, 가스 압력 등의 값은 일반적인 참고용입니다. 실제 조건은 장비 제조사와 모델, 광학계 상태, 소재 로트, 작업 환경에 따라 크게 달라집니다. 작업 전 반드시 장비 매뉴얼과 시험 절단 결과를 우선하십시오. 서론 금속 가공 현장에서 절단 기술의 선택은 생산성, 품질, 비용에 직결됩니다.최근에는 파이버 레이저가 빠르게 각광받으며 CO₂ … 더 읽기

서론 레이저 절단 작업 후에 자주 발생하는 문제 중 하나는 바로 버(burr)입니다.남아 있는 버는 제품의 외관을 손상시키고, 조립 시 간섭을 일으키며, 도장·마감 품질에도 영향을 줄 수 있습니다.특히 자동화·스마트팩토리 환경에서는 후처리 시간이 곧 원가이자 경쟁력이 됩니다.이 글을 통해, 레이저 절단 시 버가 왜 발생하는지부터 시작해, 최신 제거 방법과 장비 선택까지 한 번에 이해하고 공정 효율을 높일 … 더 읽기