차오름

제조 현장에서 기존의 육안 검사나 룰 기반 비전 시스템은 미세한 결함이나 예상치 못한 불량 패턴에 대응하는 데 한계가 있습니다. AI 머신비전을 활용한 레이저 절단 불량 자동 검출 시스템은 딥러닝 알고리즘을 통해 미세 결함을 실시간으로 판별하며 품질과 생산성을 높입니다

※ 본 문서의 출력, 절단 속도, 가스 압력 등은 일반 참고용입니다. 실제 가공 조건은 장비 모델, 광학계 상태, 소재 로트, 작업 환경에 따라 달라지므로 장비 매뉴얼과 시험 절단을 우선하십시오. 금속 레이저 커팅의 경제적 이점 및 절감 요소 금속 레이저 커팅은 비접촉

레이저 커팅을 이미 사용하고 있지만“더 다양한 재료를 절단하고 싶다”,“두꺼운 금속까지 가능한 범위를 넓히고 싶다”,“생산량을 높이고 싶다” 이런 고민이 있다면 아래 정리된 실전 팁이 큰 도움이 됩니다. 레이저 장비의 작업 범위 확장은 단순히 기계 성능이 아니라렌즈·노즐·가스·파라미터·지그·정렬·펌웨어 업데이트의 조합으로 결정됩니다. ① 렌즈 초점 거리 변경 쇼트 포커스(100mm 이하) → 얇은 판재·정밀 커팅 롱 포커스(150mm~200mm) → 두꺼운 금속 … 더 읽기

서론 레이저로 절단한 부품이 며칠 내 녹이 슬어 당황한 경험이 있으신가요?레이저 절단은 정밀하지만 열·산화로 인해 표면에 부식 발생 요소가 남기 쉽습니다.이 글을 끝까지 읽으면 절단 직후부터 보관까지 꼭 해야 할 후처리 순서와, 재료별(탄소강·스테인리스·알루미늄) 실무 팁을 얻을 수 있습니다.     레이저 절단 후 부식이 생기는 핵심 원인 레이저 절단 과정에서 열과 보조가스의 상호작용으로 산화층(스케일)이 생깁니다.이는 … 더 읽기